Производство блок-контейнеров, строительных вагончиков, бытовкок из сэндвич панелей и модульных зданий

Производство блок-контейнеров, строительных бытовок (вагончиков) и модульных зданий

Компания БК-Ресурс проектирует и изготавливает металлические блок-контейнеры более 10 лет.

Наше производство располагается в городе Железнодорожный, всего в 10 километрах от МКАД. Что позволяет быстро организовать доставку по Москве и Московской области. Многие наши клиенты имеют собственные манипуляторы и осуществляют доставку бытовок своими силами (самовывозом). Мы ценим время каждого заказчика, поэтому компания «БК-Ресурс» организовала «перехватывающие» склады на ключевых транспортных направлениях.

Склады  находятся  в районах:

1. Люберцы

2. Химки

3. Одинцово

4. Очаково

5. Дзержинский

6. Железнодорожный

7. Мытищи

Строительные материалы, процесс изготовления и контроля качества

Ведется строгий прием качества  поставляемых строительных материалов, которые мы используем при изготовлении блок-контейнеров.

Каждая произведенная единица проходит строгий контроль качества от нарезки заготовков и до сдачи на отгрузку.

Процесс производства мы делим на двенадцать этапов:

1. Заготовка, сортировка и складирование.

   Бригада из двух человек занимается исключительно обработкой и сортировкой строительных материалов. А именно: нарезка по размерам металла, древесины, подготовка нужного количества парогидроизоляции, утеплителя, окон, дверей, материалов для внутренней отделки блок-контейнера.

2. Металлический каркас. Сварные работы.

   Два-три сварщика устанавливают на стапель верхнее и нижнее основания каркаса выполненные из холодногнутого швеллера 100 х 50 х 3 мм. Затем устанавливаются вертикальные стойки из горячекатаного уголка 63 х 63 х 4 мм. Каркас сваривается полуавтоматической сваркой. После сварки рабочие проверяют геометрию углов и диагоналей.

3. Каждый каркас — отдельной бригаде.

   Для ускорения работы, сваренные каркасы распределяются по трем-четырем бригадам плотников. Например сварили четыре каркаса, затем в каждый каркас одновременно устанавливаются лаги пола и потолка (брус 100 х 40 мм), деревянная обрешетка стен (брус 50 х 40 мм). Таким образом, в цеху всегда есть заготовки для изготовления 10-12 блок-контейнеров.

4. Парогидроизоляция.

   Устанавливаем защиту от проникновения влаги — пленку ПВХ плотностью 80 микрон на квадратный метр.

5. Утепление.

   Утепляем наш каркас минеральной ватой URSA толщиной 50 или 100 мм, в зависимости от того, что конкретно заказал клиент.

6. Внутренняя отделка.

   Выполняем внутреннюю отделку блок-контейнера Оргалитом, деревянной вагонкой (класса «Б»!), панелями ПВХ или панелями МДФ.

7. Установка дверей и окон.

   Двери и окна — наше особое конкурентное преимущество. В отличии от многих конкурентов мы устанавливаем заводские двери МДФ (конкуренты делают из оргалита). Затем ставим окно, только ПВХ поворотно-откидное 800 х 1000 мм, никакого дерева! Количество окон и дверей, их расположение может меняться в зависимости от требований заказчика.

8. Кровля.

   БК-Ресурс — единственное производство, где кровля сваривается всего из двух листов, а не из 4 или 5. Соответственно вариантов протечки в 4 раза меньше. Листы свариваются между собой медной проволокой (сварка полуавтоматом). После установки на блок-контейнер кровля выступает за пределы каркаса на 20-25 мм с каждой стороны, эти отступы загибаются чтобы не допустить попадания влаги (при косом дожде например). Подробнее здесь

9. Покраска.

   Следующий этап это покраска кровли и металлического каркаса. По умолчанию мы красим вагончики в синий цвет трехкомпонентным составом. Он сочетает  в себе свойства преобразователя ржавчины, антикорро­зийного грунта и декоративной эмали . Но по желанию клиента можем произвести окраску в любой цвет по каталогу RAL.

10. Внешняя отделка.

    Завершающим этапом производства является внешняя отделка блок-контейнера металлическим оцинкованным профлистом C8 с ГОСТовской толщиной.

11. Порядковый номер.

    Сотрудник склада готовой продукции присваивает готовому изделию уникальный порядковый номер в виде четырех или пятизначного числа. Все номера заносятся в базу, по ним мы всегда можем отследить какая смена произвела вагончик, какой менеджер его продал и кто из водителей осуществлял доставку.

12. Отгрузка на склад.

    Пройдя одиннадцать этапов, строительный материал ставший блок-контейнером (некапитальным строительным объектом) отгружается на склад готовой продукции. Первыми мы продаем те контейнеры, которые отгружались раньше всего.

Такая система производства позволяет компании «БК-Ресурс» изготавливать до 10 бытовок за рабочий день.

Коллектив — залог успеха или кадры решают все!

Главное преимущество нашей компании — наш дружный коллектив! За годы производственной деятельности, в компании Бк-Ресурс образовался надежный сплав инженеров-производственников и продавцов.